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由于撬装站的各个撬块为工厂预制生产,生产及检验过程可以得到有效的控制,故其总体质量性能良好,安全性能有保障。
② 通过在易泄漏点(比如阀门操作区、储罐接管处等),设置低温报警装置和可燃气体泄漏报警装置,对易泄漏点进行检测和监控。一旦出现泄漏,报警器发出声光报警,使工作人员在一时间内发现泄漏点,从而确保及时采取安全措施。
③设置紧急切断装置,一旦监控到异常情况,系统将自动紧急切断,确保事故不会扩散和蔓延。
④对于撬装站,一旦液体泄漏,如何控制事故的蔓延,将控制在小范围内,是一个大问题。通过特性、储罐的结构、辅助安全设施的分析,确定在储存撬的储罐接口下方设置集液槽,四周设置导流沟。
①以独立的撬块为基本单元,各个撬块在工厂预制成独立产品。
②各撬块之间在现场仅需通过管道进行连接,原则上不考虑动火施工。
③各撬块的底座采用整体钢架底座,现场安装时只需放置在预先施工好的混凝土基础上,采用膨胀螺栓固定即可。加气机撬应设置罩棚
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真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子,盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃,盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶,使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时,先在焊缝上涂肥皂水,再将真空盒扣上,用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度,观察盒内有无气泡出现,如有气泡,应作出标志加以焊补。常被用来检查焊缝,特别是圆周焊接部分,不常用于整个罐底。
气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏,它检测埋地管线时,不用清扫油品。罐底的检测步骤为,首先将氦气注入到罐底以下,然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死,但应对称地留出4~6个孔,以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3~5个直径18~20mm的孔,焊上直径20~25mm的钢管,用胶管接至氨气瓶的分气缸。
水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验,仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料,也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外,而是渗透到罐底土壤下面。
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可移动式撬装加油站须具备防火平安、防爆型功能。橇装试加油设备应做为全体人员商品、由撬装加油站厂家全体人员提供,期间油罐的防火平安、防爆型功能消防灭火器的功能应历经相关机构的测试验证。橇装加油站的油罐应设定高液位仪报警系统、液位变送器、消防灭火器、急迫卸压设备、防溢流式设备、內部焚烧处理按捺不住设备。油罐冒油管路应设定高溫熄火维护保养阀。橇装加油站的储油罐理应能在90%载货量时接纳1h标准可燃性液体火的。
在撬装站周围应标明“严禁烟火”的警示牌,严禁携带火种和物品;禁止人员穿服装和钉鞋进入;严禁使用不符合防爆要求的工具。制定操作规程和平安规定,防止在水击、憋压、混油及窜油罐区内作业,严格遵守操油规则和各种平安规定,禁止在恶劣天气(如台风、雷电等)条件下作业。
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