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危险化学品储罐区生产作业的过程,通常包括、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车,鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。
1、危险化学品的电阻率影响静电产生
据有关资料介绍,液体的电阻率在1010~1015m时,能产生危险的静电,而在 1013m是产生的静电大。高于1015m以及低于1010m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106m以下时,对静电来说就等于是导体的作用了,这时可以不考虑静电问题。
、重油的电阻率是109~1010m,产生静电的危险性小;、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012~1013m,是容易产生静电的物质,需要特别注意。比较产生静电的倾向,煤油;喷气燃料;。
2、装卸危险化学品方式造成静电
装卸危险化学品方式可分为两种:一种为底部装卸法,另外一种为上部装卸法。这两种方法相比,后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷,更主要的是电荷没有充分的时间驰张,所以表层电荷密度较高,同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。
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储罐的检修周期一般为:
中修60-120天,大修12个月。
中修:消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
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化工防腐储罐,有钢衬塑料储罐、塑料储罐、玻璃钢储罐。有一些储罐的耐腐蚀性很强,所以,有一些强碱、强酸的化学品和一些溶剂都是可以打开的,但化学防腐罐子是在将来存放很长时间的,我们需要对其进行打开维护和保养,因为它不仅仅是为了更好的添加它这个术语的使用,还可以防止液体在瞬间泄漏,有些液体可能会有有毒副作用,对人体有害,所以我们及时打开储罐检查,是为了更好地防止自然环境的环境污染,也是为了更好地增进我们自己的身心健康。呼吸阀是化工防腐储罐上的重要组成部分。由于需要满足储罐的呼吸和通风要求,因此关系到储罐的安全使用。因此,这是非常重要的。化学防腐储罐中的静电接地可采用静电接地系统,因为静电接地系统可以控制,一旦静电接地无效,会主动报警,以便及时发现和解决问题,确保储罐的安全,避免一些危险和隐患。
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